6108910121416直縫鋼管

發(fā)布時(shí)間：2024-01-10 10:23:26　人氣：

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直縫鋼管是一種常見的管道材料，其制造工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，可以用于輸送各種流體。以下是610×12直縫鋼管的制造工藝：

1. 原料準(zhǔn)備：準(zhǔn)備合格的管坯，其規(guī)格為610×12mm，長(zhǎng)度根據(jù)需要確定。

2. 切頭：將管坯頭部多余部分切除，使管端平整。

3. 酸洗：對(duì)管坯進(jìn)行酸洗，以去除表面的雜質(zhì)和氧化物，保證鋼管的質(zhì)量和防腐性能。

4. 軋制：將酸洗后的管坯放入成型軋機(jī)中進(jìn)行軋制，形成直縫鋼管的筒形。

5. 熱處理：對(duì)軋制后的直縫鋼管進(jìn)行熱處理，以消除內(nèi)應(yīng)力，提高鋼管的機(jī)械性能和防腐性能。

6. 焊接：采用直縫焊接技術(shù)將鋼管的兩端焊接在一起，形成完整的直縫鋼管。

7. 檢測(cè)：對(duì)直縫鋼管進(jìn)行檢測(cè)，包括外觀檢測(cè)、尺寸檢測(cè)、壓力檢測(cè)等，確保鋼管的質(zhì)量符合要求。

8. 包裝：將合格的直縫鋼管進(jìn)行包裝，以方便運(yùn)輸和存儲(chǔ)。

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總之，制造610×12直縫鋼管需要經(jīng)過(guò)多道工序，每道工序都需要嚴(yán)格的質(zhì)量控制和工藝要求，以確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量和性能符合要求。

GB/T9711.2
①D≤610mm，±0.5mm或±0.5%D（取大值），最大±1.6mm ②610＜D≤1430mm，±1.6mm ③D＞1430mm，協(xié)議
①D≤610mm，±0.75%D最大±3mm ②610＜D≤1430mm，±0.5%D，最大±4mm ③D＞1430mm，協(xié)議
①D≤610mm，1.5% ②610＜D≤1430mm，D/T≤75時(shí)，1%；D/T＞75時(shí)，1.5% ③D＞1430mm，協(xié)議
①D≤610mm，2% ②610＜D≤1430mm，D/T≤75時(shí)，1.5%（但最大為15mm）；D/T＞75時(shí)，2%
整體直線度≤0.2%L，局部直線度≤4mm/m
定尺長(zhǎng)度：L±500mm
①T≤10mm時(shí)，T(+1.0，-0.5)mm ②10＜T＜20mm時(shí)，（+10%，-5%）T ③T≥20mm時(shí)，T（+2，-1）mm
單根鋼管：（+10%，-3.5%）
所有管端均應(yīng)切直且不應(yīng)有有害毛刺。（30°~35°），鈍邊：1.6mm±0.8mm，管端切斜≤1.6mm，內(nèi)錐角≤7° 距管端100mm，內(nèi)焊縫應(yīng)磨平，剩余高度應(yīng)在（0~0.5）mm范圍內(nèi)。
不允許
T≤15mm，內(nèi)外焊縫≤3mm T＞15mm，內(nèi)焊縫≤3mm，外焊縫≤4mm
①S=95%ReH(公式中T為最小壁厚） ②最大壓力：50MPa(D≤406.4mm） 25MPa(D＞406.4mm） ③保壓時(shí)間：≥10s
D≤406.4mm，一端外表面450~750之間一點(diǎn)； D＞406.4mm，一端內(nèi)表面≥150mm處開始

GB/T9711.2
管端剩磁：采用霍爾效應(yīng)高斯計(jì)或等效設(shè)備；最大為3mT（30Gs），隨即檢測(cè)。焊縫：超聲波檢測(cè)按SY/T 6423.3，驗(yàn)收等級(jí)為L(zhǎng)2；射線檢驗(yàn)按SY/T 6423.1，圖像質(zhì)量級(jí)別R1; 管端：橫向缺陷：超聲波檢測(cè)按SY/T 6423.3，驗(yàn)收等級(jí)為L(zhǎng)2；或射線檢驗(yàn)按SY/T 6423.1，圖像質(zhì)量級(jí)別R1; 縱向缺陷：超聲波檢測(cè)按SY/T 6423.3，驗(yàn)收等級(jí)為L(zhǎng)2；射線檢驗(yàn)按SY/T 6423.1，圖像質(zhì)量級(jí)別R1; 焊縫射線檢測(cè)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)： 1）裂紋、為焊透和未熔合為不合格； 2）直徑不超過(guò)3mm或T/3的單個(gè)圓形夾雜或氣孔合格，以數(shù)值小得為準(zhǔn)；在任意150mm或12T長(zhǎng)度焊縫范圍內(nèi)（以數(shù)值小得為準(zhǔn)），單個(gè)圓形夾雜和氣孔之間的間隔小于4T時(shí)，上述所有允許單獨(dú)存在的缺陷直徑之和不得超過(guò)6mm或0.5T（以數(shù)值小得為準(zhǔn)）。 3)長(zhǎng)度不超過(guò)12mm或1T（以數(shù)值小得為準(zhǔn)），且寬度不超過(guò)1.6mm的細(xì)長(zhǎng)形夾雜合格。在任意150mm或12T長(zhǎng)度范圍內(nèi)（以數(shù)值小得為準(zhǔn)），單個(gè)細(xì)小形夾雜之間的間隔小于4T時(shí)，上述所有允許單獨(dú)存在的缺欠的累計(jì)長(zhǎng)度不超過(guò)12mm。

可修磨的表面缺陷的處理：所有可修磨的表面缺陷應(yīng)采用修磨法去除，修磨時(shí)應(yīng)使修磨后的區(qū)域與鋼管原始輪廓平緩過(guò)渡。應(yīng)采用局部外觀檢測(cè)方法，必要時(shí)可借助適當(dāng)?shù)臒o(wú)損檢測(cè)方法檢查缺陷是否完全清除。修磨后，檢查剩余壁厚可小于最小壁厚。不可修磨的表面缺陷的處理： a)不冷擴(kuò)徑的鋼管按規(guī)定的補(bǔ)焊工藝進(jìn)行補(bǔ)焊； b）如切除缺陷后，鋼管的最小長(zhǎng)度在規(guī)定范圍內(nèi)，帶有上述表面缺陷的管端應(yīng)切除； c）整根鋼管判為不合格。

只允許對(duì)埋弧焊（SAW）焊縫進(jìn)行補(bǔ)焊。對(duì)冷擴(kuò)徑鋼管，不允許冷擴(kuò)徑后補(bǔ)焊。每根鋼管焊縫補(bǔ)焊區(qū)的總長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)焊縫全長(zhǎng)度的5%。焊縫缺陷之間間隔小于100mm時(shí)，應(yīng)作為一條連續(xù)的補(bǔ)焊焊縫補(bǔ)焊。每次補(bǔ)焊至少應(yīng)補(bǔ)兩層/兩道，且補(bǔ)焊長(zhǎng)度最小應(yīng)為50mm。補(bǔ)焊應(yīng)采用經(jīng)批準(zhǔn)且驗(yàn)證過(guò)的工藝規(guī)程進(jìn)行。補(bǔ)焊后，整個(gè)區(qū)域應(yīng)進(jìn)行UT或RT。補(bǔ)焊后每根鋼管應(yīng)進(jìn)行靜水壓試驗(yàn)。