鍍鋅管的連接方法有以下三種：

1、滾槽方式連接

滾槽焊縫開裂：

①將管口壓槽部分的內(nèi)壁焊筋磨平，減少滾槽阻力；

②調(diào)整鋼管與滾槽設(shè)備的軸心，并要求鋼管與滾槽設(shè)備水平；

③調(diào)整壓槽速度，壓槽成型時(shí)長(zhǎng)不能超過(guò)規(guī)定，均勻、緩慢施力。

滾槽鋼管斷裂：

①將鋼管管口壓槽部分內(nèi)壁焊筋磨平，減少滾槽阻力；

②調(diào)整鋼管與滾槽設(shè)備的軸心，要求鋼管與滾槽設(shè)備水平；

③調(diào)整壓槽速度，壓槽速度不能超過(guò)規(guī)定，均勻、緩慢施力；

④檢查滾槽設(shè)備的支撐輥與壓力輥的寬度和型號(hào)，是否存在兩輥尺寸不相匹配而造成咬合現(xiàn)象；

⑤用游標(biāo)卡尺檢查鋼管的溝槽是否規(guī)定。

滾槽機(jī)滾壓成型的溝槽應(yīng)符合下列要求：

①管端至溝槽段的表面應(yīng)平整無(wú)凹凸、無(wú)滾痕；

②溝槽圓心應(yīng)與管壁同心，溝槽寬度、深度應(yīng)符合要求，并檢查卡箍件型號(hào)是否正確；

③在橡膠密封圈上涂抹潤(rùn)滑劑并檢查橡膠密封圈是否有損傷，潤(rùn)滑劑不得采用油潤(rùn)滑劑。

2、焊接式連接

①鍍鋅鋼管管口對(duì)接后不在一條直線和鋼管存在斜口的問(wèn)題，建議將鋼管管頭截掉一小段兒后再進(jìn)行加工；

②鍍鋅鋼管管口對(duì)接后出現(xiàn)兩支管口對(duì)接不嚴(yán)現(xiàn)象，導(dǎo)致焊口薄厚不均勻，以及鋼管由于本身原因或運(yùn)輸磕碰，造成管口橢圓，建議將鋼管管頭截掉一小段兒后再進(jìn)行加工；

③鍍鋅鋼管管口對(duì)接后，管口部位出現(xiàn)砂眼，這是焊接時(shí)由于技術(shù)原因造成的；

④管口存在鋅瘤，造成焊接困難和砂眼問(wèn)題，對(duì)鋅瘤過(guò)大、過(guò)多管進(jìn)行簡(jiǎn)單的鋅瘤去除處理。

3、車絲式連接

①絲扣亂扣：管箍與絲扣不能完全接觸、松動(dòng)，截掉亂扣部分，重新車絲安裝；

②鋼管絲扣與管箍絲扣不吻合，不能連接，應(yīng)更換管箍或調(diào)整設(shè)備重新車絲；

③鋼管車絲后漏?。簻y(cè)量鋼管的壁厚是否能夠達(dá)到車絲管標(biāo)準(zhǔn)厚度要求。

電纜穿線過(guò)軌管熱鍍鋅浸塑電纜過(guò)軌保護(hù)套管，常用規(guī)格DN100x4和150x4.5、133x4，過(guò)軌管分為熱鍍鋅過(guò)軌管和熱浸塑過(guò)軌管。

路基、橋梁、隧道設(shè)計(jì)過(guò)軌管要求平順，彎曲時(shí)的半徑不小于?1.5m，極個(gè)別困難地段不應(yīng)小于0.65m。過(guò)軌管彎曲時(shí)應(yīng)平滑過(guò)渡，避免電纜敷設(shè)過(guò)程中損傷電纜外皮。通信信號(hào)電纜與電力電纜應(yīng)分槽鋪設(shè)，其小間距?100mm。